Hydraulik-Reparaturservice

Hydraulik-Reparatur
Service

Radwell International bietet Reparaturdienstleistungen für hydraulische Zylinder- und konventionelle Pumpen, Motoren und Ventile an, die es unseren Kunden ermöglichen, bis zu 50 % gegenüber Neuanschaffungen zu sparen. Wir bieten kostenlose Reparaturbewertungen und -abholungen, sofern verfügbar.

Groß oder klein, wir haben die Lösung

Radwell bietet qualitativ hochwertige Reparaturdienstleistungen für Hydraulikkomponenten, darunter Motoren, Pumpen, Stellglieder, Ventile, Servoventile und Zylinder.

Alle reparierbaren Hydraulikaggregate, die wir in unseren Anlagen erhalten, werden demontiert, gereinigt und bewertet. Nach Abschluss der Bewertung erstellt einer unserer Kundendienstmitarbeiter ein Reparaturangebot. Sobald Sie die Reparatur genehmigen, beginnen unsere hochqualifizierten Techniker mit der Instandsetzung. Nach der Reparatur wird die Hydraulikeinheit einem Volllasttest unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die OEM-Standards erfüllt oder übertrifft, bevor sie an Sie zurückgeschickt wird.

Vorteile des Hydraulik-Reparaturservice

Bearbeitungszeit ca. 5 bis 10 Tage
Leistungstests für alle Marken möglich
Fachmännisch ausgebildete und erfahrene Techniker
Kostenlose Bewertungen und Angebote für Reparaturen
Kostenlose Abholung von Reparaturen, sofern verfügbar
Alle Reparaturen mit 2 Jahren Radwell-Garantie und optionaler 1-Jahres-Verlängerung

Beliebte Hydraulik-Reparaturen

Reparatur von Hydraulikpumpen

Kolbenpumpen

Alle Teile der Kolbenpumpe werden geprüft und nach OEM-Spezifikationen wiederaufbereitet oder bei Bedarf ausgetauscht.
Alle Bohrungen werden auf die Einhaltung der Spezifikationen überprüft.
Ventilplatten werden geprüft und geläppt.
Die Mess- und Zeitkerbe wird überprüft und beschnitten, falls sie außerhalb der Toleranz liegt.
Der Zylinderblock wird geläppt und behandelt, um die Zeit zwischen den Ausfällen zu erhöhen.
Der Durchmesser der Kolbenschuhbaugruppe wird, gemäß den Spezifikationen des Herstellers, auf die Abmessungen der Zylinderbohrungen abgestimmt.
Die Höhe des Kolbenschuhs wird mit einem Mikrometer überprüft, um sicherzustellen, dass die Reparatur innerhalb der Toleranz liegt.
Alle Pumpen werden unter Volllast getestet
Durchflussmengen, Druck und Temperatur werden am Ausgang und an der Entleerung des Gehäuses aufgezeichnet.
Zu jeder Reparatur liegen Prüfprotokolle bei.

Reparatur von Hydraulikpumpen

Flügelzellenpumpen

Die Lamellenschlitze werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Lamellen stabil und frei beweglich sind.
Der Lamellensatz wird mit einem Mikrometer auf die richtige Dicke überprüft.
Das Set wird nachbearbeitet und als Set überprüft.
Alle Oberflächen der Lamellenspitzen werden in den Originalzustand zurückversetzt.
Alle Nockenringinnenkonturen werden nachbearbeitet.
Mit unserer Läppmaschine werden alle Platten präzise geläppt.
Schmiernuten, Dosiertiefe und Taktkerben werden überprüft und auf Toleranz nachgeschnitten.
Alle Platten werden oberflächenbehandelt, um den mikroskopischen Ölfilm zu ermöglichen, der zwischen Platten und Rotor vorhanden sein muss.
Alle Pumpen werden unter Volllast getestet, Durchflussmengen, Druck und Temperatur werden am Ausgang und an der Entleerung des Gehäuses aufgezeichnet.

Reparatur von Hydraulikmotoren

Kolbenmotoren

Rotor und Kolben werden überprüft und bei Bedarf repariert.
Der Verteiler wird geprüfte und bei Bedarf überholt.
Dichtungsringe, Dichtungen und O-Ringe werden durch neue Teile ersetzt.
Alle Lager werden ausgetauscht, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Das Verteilergehäuse wird geläppt oder gehont.
Die Motoren werden auf unserem Hydraulikprüfstand und, unter Last, mit unserem hydraulischen Dynamometer geprüft.

Reparatur von Hydraulikmotoren